鮮薯渣含水量很高，要實(shí)現(xiàn)薯渣長(zhǎng)期貯存以及資源化利用，就需要利用薯渣烘干機(jī)脫水干化處理。質(zhì)量好的薯渣烘干機(jī)采用了特殊的筒體結(jié)構(gòu)以及專(zhuān)業(yè)的干燥工藝，可以使鮮薯渣中的水分迅速減少，具有生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低、節(jié)能減耗、環(huán)保達(dá)標(biāo)、輕松過(guò)環(huán)評(píng)等優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于薯渣烘干機(jī)設(shè)備的選擇需要謹(jǐn)慎。那么薯渣烘干機(jī)工藝流程可分為哪四個(gè)干燥階段呢，接下來(lái)小編就為大家介紹一下。
 

　　薯渣烘干機(jī)工藝流程可分為哪四個(gè)干燥階段

　　1、預(yù)熱干燥階段：濕薯渣與熱風(fēng)被送入薯渣烘干機(jī)筒內(nèi)后，通過(guò)內(nèi)置的打散裝置以及揚(yáng)料裝置，使?jié)窳铣浞址稚⒉⒊錆M(mǎn)整個(gè)干燥空間，大大增加了薯渣與熱風(fēng)的接觸面積。在與熱氣流接觸時(shí)，濕薯渣受熱并且溫度隨之升高，使其達(dá)到水分可以氣化的溫度時(shí)，這一階段被稱(chēng)之為預(yù)熱干燥階段。

　　2、恒速干燥階段：隨著薯渣烘干機(jī)中熱能的持續(xù)傳遞，濕薯渣表面的溫度繼續(xù)升高并氣化，表面的水分被蒸發(fā)出來(lái)并向周?chē)鷶U(kuò)散，此時(shí)濕料表面含水率下降，但是其內(nèi)部的水分開(kāi)始向表面流動(dòng)，內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷，使?jié)窳系谋砻胬^續(xù)保持濕潤(rùn)，此時(shí)干燥速度看起來(lái)沒(méi)有什么變化，被稱(chēng)為恒速干燥階段。
 

　　3、降速干燥階段：在濕料內(nèi)部水分不斷向外層移動(dòng)的過(guò)程中，水分被持續(xù)蒸發(fā)出來(lái)，內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，直至內(nèi)部水量減少，濕料外層呈現(xiàn)枯燥的形態(tài)，此時(shí)濕料表面的水分不斷蒸發(fā)出來(lái)，干燥速度也逐漸減落，稱(chēng)為降速干燥階段。該階段特點(diǎn)就是物料內(nèi)部水分被持續(xù)蒸發(fā)出來(lái)，從內(nèi)向外移動(dòng)的水分逐漸減少、而物料表面開(kāi)始變得干燥，枯燥的速度在勻稱(chēng)降落。

　　4、均衡含水階段：隨著濕料表面逐漸開(kāi)始變得枯燥，薯渣烘干機(jī)中物料表面的溫度不斷上升，熱量開(kāi)始由外部向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，此時(shí)物料中含水量越來(lái)越小，而水分流動(dòng)遇到的阻力越來(lái)越大，當(dāng)物料中的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量時(shí)，整個(gè)干燥過(guò)程就結(jié)束了。